數控切割(gē)機精度誤差原(yuán)因

切割精度是衡量(liàng)數(shù)控切割機好壞的一個(gè)重要(yào)組成部分(fèn)，但是(shì)數控(kòng)切割精度(dù)也(yě)不完全(quán)取決(jué)于設(shè)備本(běn)身，而(ér)是(shì)由多方(fāng)面因(yīn)素組(zǔ)成，無(wú)錫市(shì)豐玮(wěi)機械(xiè)設備(bèi)有限公司(sī)帶您了解幾大(dà)因素(sù)。

切割精度(dù)是衡量數控切(qiē)割機(jī)好壞(huài)的一(yī)個重要(yào)組成部分，但(dàn)是數(shù)控切(qiē)割精(jīng)度也不完(wán)全取決(jué)于(yú)設備本身，而是(shì)由多(duō)方面因素組成，無錫恒(héng)智德帶(dài)您(nín)了解(jiě)幾(jǐ)大因(yīn)素，
   1、激光(guāng)束(shù)通過(guò)聚焦後的(de)光斑的大小。激光束聚集後的光斑(bān)越小(xiǎo)，切割精度(dù)越高，特别是切(qiē)縫較小，光(guāng)斑可(kě)達0.01mm。
   2、工作台(tái)的走位精(jīng)度(dù)決定着切割的重複精(jīng)度。工(gōng)作台精(jīng)度越高，切割(gē)的精(jīng)度越(yuè)高。
   3、工件厚(hòu)度越大，精(jīng)度越(yuè)低(dī)，切(qiē)縫越大。由(yóu)于激光光束為(wéi)錐形(xíng)，切縫(féng)也是錐形，厚(hòu)度0.3mm的不(bú)鏽鋼比2mm的切縫(féng)小(xiǎo)的(de)多(duō)
   4、工(gōng)件材(cái)質對(duì)激光切割(gē)精度有一(yī)定影響。同(tóng)樣情況下(xià)，不鏽鋼要比鋁(lǚ)的切割(gē)精度高(gāo)，切面光(guāng)滑一些。
加工(gōng)尺寸有誤(wù)差是在使用數控切(qiē)割機進行加工時經(jīng)常遇到的(de)故障(zhàng)，這個故障既影響了生産(chǎn)效率，又增(zēng)加了生産成本(běn)。造(zào)成加工尺寸(cùn)誤差故障(zhàng)的原(yuán)因主要有一下(xià)方面：
   1.信号(hào)線不(bú)正常(cháng)。此時需要更換信号(hào)線。
   2.設(shè)備和計算機接(jiē)地不良(liáng)。此時需(xū)要将設備和計(jì)算機良好的接(jiē)地。
   3.計算機(jī)運行(háng)不正常(cháng)。此(cǐ)時需(xū)要修理好計算(suàn)機或更換(huàn)計算機。
   4.計算機操作(zuò)系統故(gù)障，需要(yào)重裝(zhuāng)操(cāo)作系統(tǒng)或進行(háng)清(qīng)理。
   5.應(yīng)用軟(ruǎn)件不正常。這時需要重新(xīn)安裝(zhuāng)軟件和運(yùn)動控制卡的(de)驅(qū)動軟(ruǎn)件。
   6.供電不(bú)穩定(dìng)或由幹擾(rǎo)信号(hào)。此(cǐ)時需要加(jiā)裝穩壓(yā)器或排除幹(gàn)擾(rǎo)信号(hào)。
   7.加工程序編寫不正(zhèng)确。此時需(xū)要檢查并(bìng)修複加工程序。
   8.加工(gōng)參數設置不正确。要(yào)重(zhòng)新設置(zhì)正确的加工參(cān)數。