等離子不(bú)鏽鋼筒體縱環縫(féng)p+t焊(hàn)接機

不鏽鋼縱環縫(féng)p+t焊接專機被廣泛(fàn)地應用于(yú)不(bú)鏽鋼鍋(guō)爐，壓(yā)力容器，石(shí)油，化工，機械等(děng)制造行業中拼(pīn)接好的半(bàn)成品(pǐn)圓筒(tǒng)形構(gòu)件的外環縫的等離(lí)子焊+氩弧(hú)焊（p+t）焊接，方(fāng)便工人操作，提(tí)高了勞動效率。

等離子焊(hàn)工作(zuò)原理：将一(yī)個噴(pēn)嘴(zuǐ)旋進焊(hàn)槍本體(tǐ)前(qián)端，噴(pēn)嘴能使(shǐ)電離氣(qì)以層狀流出，并(bìng)使焊弧集中。焊(hàn)弧集(jí)中(zhōng)的(de)程度決定(dìng)于下列三(sān)個因素：噴嘴孔徑，離(lí)子(zǐ)氣流量(liàng)及鎢棒(bàng)在噴嘴(zuǐ)内的後縮距離(lí)（電極與噴嘴間(jiān)的距離）。高離子(zǐ)氣流量及(jí)電極退縮到極限可(kě)獲最聚(jù)集的電(diàn)弧。這種電(diàn)弧常(cháng)用于欲獲得匙(shí)孔單道(dào)，對接，需(xū)最大滲透力，較(jiào)狹窄焊縫，減少(shǎo)熱影響(xiǎng)區以及(jí)降低(dī)母材的變形量。一般用于(yú)較厚(hòu)的母材。減(jiǎn)少電極的(de)後縮(suō)距離(lí)以及(jí)離子(zǐ)氣的流量可獲較柔(róu)和，較不集(jí)中的電弧。這種電弧用于熔融(róng)式焊(hàn)接(jiē)（非(fēi)匙孔(kǒng)焊接(jiē)），容許較高(gāo)的焊接速度及焊接(jiē)較薄的母(mǔ)材。等離子(zǐ)焊的(de)優點(diǎn)：起弧可靠(kào)。

等離(lí)子焊接系(xì)統(tǒng)特(tè)點：

1) 穿(chuān)透能力強(qiáng)，10mm以下(xià)闆厚無須開坡(pō)口，大大(dà)減少了(le)焊前準(zhǔn)備(bèi)時間(jiān)。

2) 電弧能量集中，焊接(jiē)熱影(yǐng)響區(qū)小，焊接變形小(xiǎo)。

3) 焊接(jiē)速度(dù)快，等(děng)離子(zǐ)比手(shǒu)工氩(yà)弧焊(hàn)減(jiǎn)小(xiǎo)4-5倍時間。

4) 卓越的重複(fú)生(shēng)産性。

5) 弧柱剛(gāng)性大，采(cǎi)用小孔(kǒng)效應(yīng)，可以(yǐ)實現(xiàn)穩定的單面焊(hàn)雙面(miàn)成型。

6) 電極(jí)縮在噴嘴内，不易污染(rǎn)和燒損(sǔn)及電極壽(shòu)命長(zhǎng)，焊縫(féng)缺陷少。

7) 焊(hàn)接質(zhì)量好(hǎo)，可焊(hàn)材料(liào)多。

8) 等離子(zǐ)弧具有(yǒu)良好的可控性和調節性等(děng)。

焊接工藝：

• 焊接(jiē)方式：采用(yòng)單槍等離(lí)子(paw)打底焊接，tig加絲(sī)蓋(gài)面（3-10mm厚(hòu)可用等離(lí)子加絲一(yī)次性(xìng)焊接完成），從而實現(xiàn)單面焊雙(shuāng)面成型，獲得正(zhèng)反成(chéng)型(xíng)美(měi)觀的焊縫

• 保(bǎo)護氣體(tǐ)：保護氣采用ar+h(95%+5%)、離子氣、托罩(zhào)氣、背保護氣(qì)體均采(cǎi)用：ar(99.99%)。

• 焊絲規格：1.2-1.6mm

• 坡(pō)口形式(shì)：y型

 系統特點(diǎn)：

• 采用邊梁焊接系統，占地(dì)面積小，可以靈(líng)活實現縱(zòng)環縫(féng)焊接

• 采用等離(lí)子焊接工藝，焊(hàn)接質量高(gāo)，焊接(jiē)效率快(kuài)，省焊材(cái)

• 同時安(ān)裝有等(děng)離子焊槍和tig焊槍，切(qiē)換方(fāng)便，可(kě)根據工藝要求(qiú)，靈活使用