風塔的制造工藝

近年來，可再生能(néng)源的風力發(fā)電逐漸被廣大制造(zào)商們作為商業發展渠道。這類新能源不僅僅是隻提供給家(jiā)庭用電的體量(liàng)，更是可以為整個區和整(zhěng)個城市供電的風力發電風塔類型。 

在生産此類風力發電塔筒的流程中，如陸地風塔或8.4兆瓦以上的海上風塔裝備，有質量且大規模的的生産工藝的完成都需要自動焊接設備，如：焊接滾輪架。

為了生産加(jiā)工如此巨大的風塔工程，通常重型(xíng)鋼被用于較小尺寸的鋼管（稱為罐體），長(zhǎng)度約為9英尺，直徑約(yuē)8-15英尺。這些(xiē)生産工藝都需(xū)要由滾輪架廠家提(tí)供針對性地焊(hàn)接工裝設備，在每個(gè)環節會需要用到不(bú)同特(tè)點的焊接滾輪(lún)架來完成焊接和拼裝工藝。

關(guān)于(yú)風塔生産線

在制作(zuò)風(fēng)塔的(de)自動(dòng)化生産線設備中，焊接滾輪架為主要設備，以控制成本，提高焊接和生産質量。其中，焊接滾輪架在風力發電行業中有多種類型。首先用到的是卷(juàn)闆機，将金屬闆加工成形為鐵(tiě)的筒體。然後可以使用焊接滾輪架(jià)來機械地轉動罐(guàn)體，而另(lìng)一台設備(bèi)，即焊接十字臂，來完成内外部的環焊縫焊接。一個(gè)操(cāo)作員即可同時操(cāo)作焊接滾(gǔn)輪架和焊(hàn)接十字臂，來單(dān)獨的高質量的完成焊接工藝。整個環焊(hàn)縫和縱向焊縫焊接工藝的自動(dòng)化使風塔制造商高質量高效率的完成筒(tǒng)體加工，且(qiě)降低一定的生産成本。一(yī)旦風塔(tǎ)焊縫完成焊接後，焊接滾輪架和變位機可以有(yǒu)效地被應(yīng)用生産(chǎn)線的各種焊接工藝，然後通過升降式滾(gǔn)輪(lún)架機械地移動(dòng)到指定位(wèi)置，進行組裝，最後通過電動滾輪架運輸到目的地。 

風塔(tǎ)生産過程中需要用到焊接滾輪架(jià)的工藝

焊接滾輪架用于支撐和旋轉筒(tǒng)體，以(yǐ)便于焊工在任何筒體的任何角度度可以進行焊接工作。它們可以沿縱向焊縫和環縫行(háng)焊接。在進(jìn)行焊縫的全部焊(hàn)接前，先通過自動(dòng)埋弧焊系統完成點縫(féng)和筒體的固定，随後放在焊接滾輪架上，通過人工或者焊接十(shí)字臂實現自動化的焊接過程，該設備的運用減少了操(cāo)作員的工作量。

随着風塔機器高度的增加，越(yuè)高的筒(tǒng)體要求使用更厚的鋼材。 鋼越厚，操作員的焊接過程越密集，通(tōng)常會導(dǎo)緻疲勞。

風塔制造工程是越來越先進且有競争力的(de)。因此，質量(liàng)和成本都需最為關注的，那生産中(zhōng)的流程則需要實現更(gèng)高的(de)自動化。

豐玮機械專為風塔(tǎ)制造商(shāng)提供了簡化操作、提高所有焊接階段、高效率、同時減少操(cāo)作員操作的高性能自動化設備。此外(wài)，它使操(cāo)作員能夠密切關(guān)注工藝細節，而不是糾結于操作方法，從而确保始終如一的高質量焊接。