壓力容(róng)器的制造工藝(yì)

近20年(nián)，豐玮(wěi)機械(xiè)在自(zì)身研發和生産(chǎn)中向廣泛(fàn)行業領域提供(gòng)了一(yī)系(xì)列焊(hàn)接(jiē)自動化焊(hàn)接設備，其(qí)中(zhōng)主要包(bāo)括滾輪架。其中(zhōng)，在國(guó)内外的壓(yā)力容器廠(chǎng)家中，采購了許多豐(fēng)玮的焊接滾輪(lún)架。

請問，滾輪架是如(rú)何被(bèi)應用在各種尺寸(cùn)的(de)壓力(lì)容器的焊(hàn)接制(zhì)作(zuò)過程中(zhōng)呢？

壓力(lì)容器通常由(yóu)厚鋼制作(zuò)成的(de)罐體，需(xū)要由相關的自動(dòng)化焊接設備來實現(xiàn)加工制造(zào)。壓力容器的罐(guàn)體長度(dù)通常在(zài)3米左右，直徑于(yú)2米到(dào)7米之(zhī)間。

大(dà)型壓(yā)力容器的環縫(féng)焊接中需(xū)要由(yóu)電動(dòng)滾輪架配合(hé)完成。首(shǒu)先通過(guò)升(shēng)降式滾輪架有(yǒu)效的(de)上下移動罐體的位置，以便環(huán)縫和(hé)縱縫(féng)焊的準确對接。在升降式滾輪(lún)架上，2個(gè)筒體的組成(chéng)可以(yǐ)通過(guò)無線(xiàn)或有限控制滾(gǔn)輪架(jià)，滾輪架自動地(dì)轉動(dòng)筒體(tǐ)。當轉到合(hé)适焊(hàn)縫位置時(shí)，可控(kòng)制滾輪(lún)架(jià)停止(zhǐ)轉動。滾輪(lún)架默(mò)認的旋(xuán)轉速度為(wéi)100-1000mm/min，是根(gēn)據安全(quán)的焊接速度設(shè)定。通(tōng)過滾(gǔn)輪架(jià)和操作架的組合，可完成2個筒(tǒng)體内外縫(féng)的焊接。一(yī)旦對(duì)縫焊(hàn)接完(wán)成後(hòu)，電動滾輪(lún)架(jià)可沿軌(guǐ)道電動行走，将(jiāng)完成的壓力容(róng)器轉移(yí)走。

以上的生産過程運用到了一(yī)組焊接滾(gǔn)輪架，帶有電動或(huò)手動行(háng)走的(de)功(gōng)能，其中可以(yǐ)是可調式(shì)或自(zì)調(diào)試滾輪(lún)架，根據(jù)客(kè)戶的(de)需(xū)求匹配。同時(shí)，配備了一組升(shēng)降式滾輪(lún)架，幫(bāng)助焊縫上下對(duì)接，從而大大地(dì)提(tí)升(shēng)了生(shēng)産效(xiào)率，和(hé)操(cāo)作的安(ān)全性。

豐玮機械是如何幫助壓(yā)力容器客(kè)戶自動化(huà)生産(chǎn)過程(chéng)？

在20年的焊接經(jīng)驗中，我們(men)理解(jiě)生産加工(gōng)質量(liàng)非常(cháng)重(zhòng)要(yào)，尤其(qí)是對(duì)于儲(chǔ)蓄化(huà)學原料(liào)等的壓(yā)力容(róng)器，筒(tǒng)體的(de)每個(gè)焊縫都需(xū)要滿(mǎn)足非常堅固，并且能夠承(chéng)受極高(gāo)的(de)壓(yā)力和溫度的要求(qiú)。在通過(guò)嚴格的(de)測試(shì)要求(qiú)後，在(zài)确(què)保每一(yī)個壓(yā)力容(róng)器都符合(hé)國家安全(quán)标準，和行業(yè)标準方可使用。

因(yīn)此，豐(fēng)玮(wěi)的(de)滾輪架在(zài)交付至客戶現場之前始終經(jīng)過預測試，并在整個(gè)租賃期内(nèi)進行全面(miàn)維護(hù)。在采購的情況下，豐玮定期地通過電話或網(wǎng)絡信息與(yǔ)客戶定(dìng)期(qī)聯系和維(wéi)護，保證能有效(xiào)地安全地(dì)在壓(yā)力容器生産過程中(zhōng)使用滾輪架。