數控切割(gē)機精度誤差原(yuán)因

切割精度是(shì)衡量(liàng)數控(kòng)切割(gē)機好壞的一個(gè)重要組成部(bù)分(fèn)，但是數控切割精度也不完全(quán)取決(jué)于設(shè)備本(běn)身，而是(shì)由(yóu)多方(fāng)面因素組(zǔ)成(chéng)，無(wú)錫市豐玮(wěi)機械(xiè)設備有限公司帶您(nín)了(le)解(jiě)幾大(dà)因素。

切(qiē)割精度(dù)是衡量數控切(qiē)割機好壞的一(yī)個重(zhòng)要(yào)組(zǔ)成部(bù)分，但(dàn)是數控切割精度也不完(wán)全取(qǔ)決于設(shè)備(bèi)本身，而是(shì)由多(duō)方面(miàn)因素(sù)組成(chéng)，無錫(xī)恒智德帶(dài)您了解(jiě)幾大因(yīn)素，
   1、激光(guāng)束通(tōng)過(guò)聚焦後的(de)光斑(bān)的大小。激光束(shù)聚集後的光斑越小，切割精度(dù)越高，特别是切(qiē)縫較小，光斑可(kě)達0.01mm。
   2、工(gōng)作(zuò)台(tái)的走(zǒu)位精(jīng)度(dù)決定着(zhe)切割(gē)的重複精(jīng)度。工作(zuò)台精度(dù)越高，切割的精度越高(gāo)。
   3、工(gōng)件厚(hòu)度越(yuè)大，精度越低，切(qiē)縫越大。由(yóu)于激(jī)光光束為(wéi)錐形(xíng)，切縫也是(shì)錐形，厚度0.3mm的不鏽鋼(gāng)比2mm的切縫(féng)小的多
   4、工件材(cái)質對(duì)激(jī)光切割精度(dù)有一(yī)定影響。同(tóng)樣(yàng)情(qíng)況下(xià)，不鏽(xiù)鋼要(yào)比鋁(lǚ)的(de)切割(gē)精度高(gāo)，切面光滑一些(xiē)。
加工(gōng)尺(chǐ)寸有誤(wù)差是在使用數控切(qiē)割機進行(háng)加工時(shí)經(jīng)常遇(yù)到的故障(zhàng)，這(zhè)個(gè)故障(zhàng)既(jì)影(yǐng)響了(le)生産效(xiào)率(lǜ)，又增(zēng)加了生産成本(běn)。造(zào)成(chéng)加工(gōng)尺寸(cùn)誤差故障的(de)原(yuán)因主要(yào)有一下方面：
   1.信号線不正常。此(cǐ)時需要(yào)更(gèng)換信号(hào)線。
   2.設(shè)備和計算機接(jiē)地不(bú)良(liáng)。此(cǐ)時需(xū)要将(jiāng)設(shè)備和計算機良好(hǎo)的接(jiē)地。
   3.計算機(jī)運行(háng)不正(zhèng)常。此時需要修理好計算(suàn)機或更換(huàn)計算(suàn)機。
   4.計(jì)算機操作(zuò)系統(tǒng)故障，需要重裝(zhuāng)操作系統或進行清(qīng)理。
   5.應(yīng)用軟(ruǎn)件不正常。這時需要重新安裝軟件(jiàn)和運(yùn)動控制卡(kǎ)的驅(qū)動軟件。
   6.供(gòng)電不(bú)穩定或由幹擾信号(hào)。此時需要(yào)加裝穩壓器或(huò)排除幹擾信号(hào)。
   7.加工程序編寫不正(zhèng)确。此時需(xū)要檢(jiǎn)查并(bìng)修複(fú)加工程序。
   8.加工(gōng)參數設置不正(zhèng)确。要重新(xīn)設置(zhì)正确(què)的(de)加(jiā)工參數。